三效蒸发器常用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水。三效蒸发器的原理是什么呢？小编和大家一起来了解下三效蒸发器的原理及工作流程。   一、三效蒸发器原理 三效蒸发器原理是利用蒸发的原理，在真空低温条件下进行废水的蒸发浓缩或蒸发结晶，将工业废水、化工废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除。蒸发原理是采用加热的方法，使含有不挥发性杂质，溶液得以浓缩、结晶的操作。在化工生产或工业废水处理中，一般利用三效蒸发器的原理得到浓缩的溶液产品，或者得到固体产品，或者去除杂质，获得纯净的溶剂或者半成品。   二、三效蒸发器的工作原理及工作流程 根据三效蒸发器的原理，它的工作原理是将一效蒸发器产生的二次蒸汽当作加热热源，引入二效蒸发器，控制好整套三效蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时第一个蒸发器的冷凝处即为第二效蒸发器的加热处。这也是多效蒸发原理。每个单独的蒸发器称为一效、二效、三效，通入生蒸汽的蒸发器为第一效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。 三效蒸发器原理特性使其具有物料受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，能有效保持物料原效，并节能效果显著的特点，一般而言，三效蒸发器比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。 三效蒸发器的物料在密闭系统中蒸发浓缩，耐腐性能好，清洗方便，自控程度高，操作简单，效果稳定。   三、 三效蒸发器的组成 三效蒸发器的组成主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。   四、三效蒸发器应用范围 1、浓缩稀溶液直接制取产品或者将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。  2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等； 3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。   总之，在化学工业、食品工业、制药等工业中，三效蒸发器经常被广泛使用。以上是关于三效蒸发器原理的简单介绍，同时介绍了三效蒸发器工作原理及工作流程、三效蒸发器的组成、三效蒸发器应用范围等，希望能为各位需要了解三效蒸发器的朋友提供帮助。

三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。广泛应用于制药、化工、食品 、农副产品深加工、冶金、电子等多个领域。 一、原理： 将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为第一效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。 二、特点： 物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；设备独特的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配电脑控制系统，使用更简便，效果更稳定。 三、使用注意事项： 1、蒸发器的加热器必须安装安全阀，加热器内的蒸汽压力不得超过0.01Mpa，应经常检查安全阀有无故障。 2、在任何情况下停车都要关闭蒸汽阀门。   3、当蒸发器循环泵出现故障停止运转时，要立即关闭蒸汽。   4、经常检查泵的运转情况，油位是否正常，冷却水量大小。   5、经常观察各台设备的电机电流和电机温度。   6、在任何情况下严禁任何一效断料，调节蒸发器液位要缓慢进行，不能忽大忽小。  7、当设备工作的环境温度在0℃以下时，应将设备及其管路内的积水放尽，以免冻坏或阻塞管路。

多效降膜浓缩蒸发器设备，属于自然循环的液膜式浓缩设备，具有传热率高，受热时间短等特点。多效蒸发器工作原理，一效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩，完成液由第三效底部排出。 常见的蒸发器，通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统，级数越多，控制点也越多，各级的温差推动力也越小，多效蒸发器节能工艺，具体情况要根据实际可行性而定。多效蒸发器，将蒸发与结晶有效结合，在处理化工污水、无机盐工业生产，操作连续稳定，能有效地抗结疤结垢，且操作费用较低。蒸发水可一步达到回收或排放标准，脱盐效果良好。广泛应用于含氯化钠、氯化铵、硫酸钠、硫酸铵、废水处理等。

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三效蒸发器常见故障的排除  由于操作条件、使用方法等因素的变化，常导致设备不能正常运行，甚至使浓缩过程中断。因此，了解浓缩设备的正常操作条件和使用方法对设备操作、维修人员来说是必不可少的。   （1）三效蒸发器运行失败。低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下： （1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。 （2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。 （3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。 （4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，终末降低设备生产能力。 （5）真空设备有故障。 真空度过高 （1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的有效温差，但是有利的是增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。 （2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率大大降低。 （3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不良，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器内部的水严重，使传热困难，使真空度过高。 （4）加热器表面的严重焦化降低了加热面的传热系数，蒸发速度降低，锅的真空度超过标准。 3.将冷却水倒入浓缩设备中 （1）比真空系统突然断电到锅真空。此时并没有及时关闭蒸汽，摧毁锅内的真空，真空系统将冷却水倒入冷凝设备中。 （2）不按正常的操作顺序（在设备停电后第一个真空装置破坏锅真空），使锅内的真空瞬间高于真空系统，冷却水即将倒出。 （3）真空设备的突然故障对真空系统的泵送率急剧下降，在这种情况下，不采取措施破坏锅内的真空，冷却水将倒灌。 加热表面焦炭 （1）设备内料料浓度不足时，加热面未完全浸入打开蒸气阀的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物理化学属性。被加热的表面暴露并焦化。生产中断过程中蒸汽压力加热的突然增加和生产过程中操作条件的突然变化可能导致加热表面的严重加热。 （2）不要按停车的顺序进行操作，在加热蒸汽阀之前不要关闭，先破坏真空，使材料水平下降，导致表面加热烧焦。 （3）在正常运行的进料中小于物料的量和蒸发量  

该设备已经被广泛应用在医药等方面，整个的过程一般是经过常压、水煎、浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取和有机溶剂的回收，整个的过程还是比较复杂的，需要我们重视起来。 提取设备工作过程： 1、浓缩提取设备厂家介绍热回流提取浓缩周期。在一定的时间之内，在提取罐内提取溶剂，提取从泵进入蒸发器浓缩，气液分离后，两蒸汽回到提取罐，惯性出器上升到冷凝器、凝析油、凝析油回到提取罐。随着溶剂的不断流动，在溶剂中的溶质均保持在高浓度和溶质的溶解迅速，作为一方提取出来，一边是凝聚，同时流动的时间大大缩短，仅服用4-6小时，时间短、能耗低、产量高。 2、提取浓缩机组常规浓度：中药浸泡一定时间后，加热提取，提取液进入储液罐，同时一个两提取液通过泵进入加热蒸发浓缩后合并，溶剂蒸汽通过冷凝器可以回放。 3、渗透提取：药物颗粒都均匀地填充在萃取槽中的溶剂，计量罐下降到溶剂萃取槽，并保持液位。提取到的溶液，如果看到的话就更改并且停止，然后提取液浓缩和回收溶剂。 4、自然澄清：浓缩液的提取罐，然后通过测量槽为溶剂提取罐和泵循环混合一小时，冰冷却水套12到24小时，软管拉出上面的储液罐，底部沉积物。 5、浓缩提取设备厂家介绍膜过滤：采用陶瓷膜或管状PDVF膜过滤材料，其优点是精度高、工期短、质量高，这是一个新的过滤技术